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泵的檢修項(xiàng)目及維護(hù)
發(fā)布時(shí)間:
2022-02-10 14:25
1、檢測(cè)軸孔磨損深度,如果磨損深度在直徑方向小于4mm(即半徑方向小于2mm),應(yīng)用電動(dòng)工具將待修位打磨加深。注意:表面不要磨得太光,越粗糙越好。 2、擦去擠出的修補(bǔ)劑。再次提醒:推軸承時(shí)應(yīng)保證修補(bǔ)位不缺膠。 3、將軸承定位。 a、最簡(jiǎn)單的辦法是軸和軸承一起帶膠裝配,找準(zhǔn)精度后在該位置保持到修補(bǔ)劑固化。 b、條件可能時(shí),可用三點(diǎn)墊片定位法或制作夾具定位、裝配。 4、完全固化后可投入使用。 5、用清洗劑清洗軸承孔的待修表面。 6、在軸承外圈上涂一層薄薄的脫模劑,以便于今后軸承的拆卸。 7、配制減摩修補(bǔ)劑。 8、將修補(bǔ)劑直接涂到軸承外圈上,但只涂到軸承外圈的后半部就行了。涂敷量應(yīng)保證軸承外圈與軸孔之間不能缺膠,必須用修補(bǔ)劑將間隙全部填滿。 9、將涂敷修補(bǔ)劑的軸承推入軸孔內(nèi)。 主要有三種形式:爪型聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器和液力偶合器。 1、爪型聯(lián)軸器通常材質(zhì)為鑄鐵,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,價(jià)格低廉,常用于小功率(45kW以下)和不太重要的場(chǎng)合, 其中間彈性塊(一般為橡膠材質(zhì))比較容易損壞。 2、膜片聯(lián)軸器通常采用一組厚度很薄的金屬?gòu)椈善?,制成各種形狀,用螺栓分別與主從動(dòng)軸上的兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)接,又稱(chēng) 金屬膜片聯(lián)軸器。其優(yōu)點(diǎn)是不需要潤(rùn)滑和維護(hù),抗高溫,抗不對(duì)中性好,脫硫泵可靠性高,傳動(dòng)扭矩大。 3、液力偶合器是通過(guò)工作液在泵輪與渦輪間的能量轉(zhuǎn)化起到傳遞功率(扭矩)的作用,液力偶合器有過(guò)載保護(hù)和無(wú)級(jí)調(diào)速 的功能,一般使用在大功率或工況需經(jīng)常改變的大泵。 1、需要的工具在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需要用專(zhuān)用工具,以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外,需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前,首先要熟悉以下設(shè)備:校驗(yàn)盤(pán)根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤(rùn)滑劑、反光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的刀具、游標(biāo)卡尺等。 2、清潔和檢查 1)緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母,釋放盤(pán)根組件內(nèi)所有的殘余壓力; 2)移去所有舊的盤(pán)根,徹底清潔軸/桿的填料函; 3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損; 4)檢查其他零件是否有毛刺、脫硫泵裂紋、磨損,它們會(huì)減少盤(pán)根的壽命; 5)檢查填料函是否有過(guò)大的間隙,以及軸/桿的偏心程度; 6)更換有較大缺陷的零部件; 7)檢查舊盤(pán)根,作為失效分析的依據(jù),以找到盤(pán)根早期失效的原因。